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實用的轉塔沖床模具使用和維護!

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實用的轉塔沖床模具使用和維護!

發布日期:2019-08-12 00:00 來源:http://www.vns3824.com 點擊:

一、模具間隙?

轉塔沖床模具間隙是指沖頭進入下模中,兩邊的間隙之和。它與板厚、質料以及沖壓工藝有關。?選用適合的模具間隙,可以保證出色的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平坦,有用避免帶料,延伸模具壽數。?

通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否適合。假設間隙過大,廢料會出現粗糙高低的開裂面和較小的亮光面。間隙越大,開裂面與亮光面構成的視點就越大,沖孔時會構成卷邊和開裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,假設間隙過小,廢料會出現小視點開裂面和較大的亮光面。?

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而構成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,構成上下模的快速磨損。?

模具以適合間隙沖壓時,廢料的開裂面和亮光面具有相同的視點,并彼此重合,這樣可使沖裁力小,沖孔的毛刺也很小。?

二、當令刃磨可有用延伸模具的運用壽數?

假設工件出現過大的毛刺或沖壓時發作反常噪音,可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損發作半徑約0.10mm的圓弧時,就要刃磨了。?

實踐表明,常常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,不僅會保持出色的工件質量,減小沖裁力,并且可使模具壽數延伸一倍以上。?除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法特別重要。模具刃磨規程如下:

1)運用燒結氧化鋁砂輪,硬度D~J,磨粒巨細46~60,選適用于高速鋼磨削的砂輪。?

2)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭尖利,大磨削量一般為0.1~0.3mm。?

3)當磨削力大或模具挨近砂輪時,加冷卻液可避免模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。?

4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,橫向進給量0.13~0.25mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min.?

5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,可以避免刃口崩裂。?

6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,避免生銹。?

三、消除和減少粘料的方法?

由于沖壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面,導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的發作。不要用粗紗布等打磨,避免沖頭表面更粗糙,更簡略出現粘料。合理的模具間隙、出色的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的發作。避免過熱,一般選用潤滑的方法,這樣會減少抵觸。假設無法潤滑或出現廢料回彈,可采納以下方法:?

替換運用多個相同尺寸的沖頭輪番沖壓,可使其在被重復運用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇運用。通過編程操控換模,中斷其長時間重復作業,或下降其沖壓頻率。?

四、沖很多孔時避免板料變形的措施?

假設在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平坦。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,構成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。關于少量的沖孔,其影響并不顯著,但當沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。?消除此類變形的一個方法是:先每隔一個孔沖切,然后回來沖切剩下的孔。這樣雖然也會發作應力,但卻緩解了在同一方向次序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力彼此抵消,從而避免板料的變形。

轉塔沖床模具

五、盡量避免沖切過窄條料?

當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力效果而使沖頭曲折變形,令一側的間隙過小或磨損加重,嚴峻時會刮傷下模,使上下模一起損壞。?

建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入下模開口中,而不是被徹底剪掉,甚至會楔入沖模的周圍面。假設無法避免上述情況,建議運用退料板對沖頭有支撐效果的全導向模具。?

六、沖頭的表面硬化及其適用范圍?

雖然熱處理和表面涂層可改進沖頭表面特性,但并不是處理沖壓問題和延伸模具壽數的一般方法。一般地說,涂層提高了沖頭表面硬度并使周圍面的潤滑性得到改進,但在大噸位、硬質材料沖壓時,這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。??

七、針對以下情況可運用表面硬化的沖頭?沖軟或粘性的材料(如鋁);?

沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);一再境地沖;?非正常潤滑的情況。?

表面硬化一般選用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構,它是沖頭基體的一部份,而并非僅是涂層。?表面硬化的模具可按一般的方法刃磨。通過表面硬化會下降模具在沖不銹鋼板時的磨損,但并不能延伸其運用壽數,而恰當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等,卻是有用的方法。??

八、冷卻系統的設計?

假設沖床模位的對中性不好,構成模具快速鈍化,工件加工質量差,可就以下幾點檢修:?檢查機床的水平情況,必要時從頭調整;?檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵,如有損害及時修正;?

清潔轉盤的下模座,以便下模準確裝置,并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時替換;?運用專用芯棒校準模具工位,如有誤差及時調整。?

上述內容是對一般的情形而言,鑒于沖床及模具的詳細類型標準有所不同,用戶還要結合實際去知道和總結經驗,發揮出模具的運用功能。

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